近日，由中国石化旗下西南化工研究设计院有限公司（以下简称“西南院”）提供核心催化剂的国内单系列最大规模天然气制氢装置——浙江石化10万方/小时天然气制氢装置顺利投料开车。
据悉，该装置采用预转化+一段转化的工艺技术，其中预转化反应器装填了西南院提供的新一代CN-14R型预转化催化剂，该催化剂结构稳定，抗积碳性强，且为预还原型催化剂。采用该催化剂后，该装置冷态开车时间小于10小时，投料后不到半小时反应即达到工艺设计要求，出口工艺气甲烷含量降至~73%，C2以上高烃小于0.1%，极大的缩短了装置开车时间，为业主节省了大量开车费用。
西南院具有60多年专业的催化剂研究、生产和应用经验，是国内最早开展低压合成甲醇工艺及合成催化剂研究的科研院所，该技术的研究成功打破了国外公司在低压甲醇合成技术上的垄断，并多次获得国家和省部级奖励，1996年被科技部列为国家级科技成果重点推广项目。西南院主要从事气体吸附分离（PSA）、天然气化工、煤化工、碳一化学、氢能、碳捕集、镍/铜/贵金属等系列催化剂的技术研发、产品生产供应、工程设计、项目管理及项目EPC等，具有深厚的技术沉淀、完备的设计资质和丰富的工程经验，为用户提供完善的技术解决方案。
西南院作为“国家变压吸附气体分离技术研究推广中心”，是气体分离领域的技术开拓和引领者，拥有“工业排放气国家重点实验室”，研发实力雄厚，技术储备全面，引领吸附分离技术的发展方向， 为炼化、冶金、氢能、碳回收和碳减排等行业发展，提供技术支撑和保障。具有20余项燃料电池氢相关专利技术，工业副产气制备燃料电池车用氢气技术获得中国中化科技进步一等奖。
早在2004年西南院的预转化催化剂就首次实现工业应用，经过催化剂研发人员潜心研究，对标国内外同类产品，不断的对其进行升级改进，并在浙江石化10万方/小时天然气制氢装置上成功应用。
此次该装置的顺利投料开车，标志着西南院烃类转化催化剂又一次在大型炼化装置中成功运行，进一步巩固了镍系转化催化剂在行业中的国内领先地位。
