一辆新能源汽车完成使命，它身上的动力电池该何去何从？是被随意丢弃、非法拆解，还是在专业处理中焕发新价值？这不仅关系到生态环境安全，更关乎新能源产业的可持续发展。据有关研究机构测算，我国即将进入动力电池规模化退役阶段，到2030年，当年度的废旧动力电池产生量预计将超过100万吨。若缺乏规范处置，将带来巨大环境风险。
在嘉定区，有这样一家企业，让每一块退役动力电池都踏上了专属的绿色重生之旅——上海伟翔众翼新能源科技有限公司，凭借两大厂区的协同运作、自主研发的硬核技术和全链条的产业布局，让退役电池从“退役”到“再生”，从“废弃物”到“香饽饽”，不仅实现了资源的循环利用，更构建起新能源产业的绿色闭环。
双厂协同：让电池各尽其用
历经长途运输，沾满尘土的退役电池缓缓驶入伟翔众翼的智能化厂区，专属的“重生之旅”正式拉开帷幕。
在上海嘉定，伟翔众翼的储能工厂和综合利用工厂，如同退役动力电池绿色重生之路上的两大“核心驿站”，各司其职、精准分工，让不同状态的电池都能得到最合理的处置，实现价值最大化。
走进储能工厂，这里没有轰鸣的拆解设备，取而代之的是一排排专业的检测仪器和整装待发的储能产品。作为伟翔众翼专注于动力电池再利用的基地，其使命就是让仍具备利用价值的退役电池“再就业”。
“当退役电池运抵这里，第一道工序就是接受全方位的‘体检’。”公司技术中心总监陆斌介绍，不同于传统检测手段，伟翔众翼自主研发的快速检测系统成为这里的“核心法宝”——原本需要5到6个小时完成的电池检测，在这里仅需30分钟左右就能得出精准结果。工作人员通过检测电池的剩余容量、内阻、电压、电流等关键指标，评估其健康度，快速筛选出具备再利用价值的电池。
对于状态良好的动力电池，伟翔众翼创新性地推行整包利用模式。“体检合格”的电池不会被拆解拆分，而是通过专业技术进行整包利用，制作成整包储能、移动储能等产品。这些产品完美契合快速充放电需求，成为高耗能工厂、工业园区、充放电场站的“能量补给站”，也走进医院、学校、商场等行政楼宇和公共场所，在削峰填谷、应急供电等场景中发挥重要作用。
如果说储能工厂是动力电池的“再就业中心”，那么综合利用工厂就是动力电池综合利用的“再生基地”。这座年处理能力达1万吨的示范工厂，承载着动力电池材料再生的重要使命，专门为失去再利用价值的电池提供“回炉重造”的机会。
在这里，无法再利用的电池历经放电、精细化拆解、安全带电破碎分选等一系列专业工序，最终通过先进技术提取出其中的镍、钴、锰、锂等有价金属。陆斌表示，这些从退役电池中提炼出的宝贵原料，会重新返回动力电池生产环节，成为新电池制造的核心材料，让动力电池产业链形成真正的闭环，实现资源的循环往复利用。
两大厂区，一主“再制造”，一主“材料再生”。伟翔众翼通过这样的精准分工和协同运作，让每一块动力电池都能根据自身状态找到最优归宿，既避免了资源浪费，也让电池的价值得到最大程度的挖掘。
硬核技术：筑牢绿色回收根基
在动力电池回收利用行业，技术是核心竞争力，更是实现绿色环保、高效回收的根本保障。作为上海地区唯一同时获得国家工信部“梯次利用”和“再生利用”双白名单资质的企业，伟翔众翼在政策准入和技术壁垒方面构筑了坚实的“护城河”。
伟翔众翼的绿色重生之路，始终以技术创新为驱动。从快速检测到整包利用，从带电破碎到零排放处理，一系列自主研发、领先行业的技术，让退役电池的回收利用全程更高效、更环保、更专业，也让企业在行业中形成了独树一帜的技术优势。
快速检测技术，是伟翔众翼为退役电池“精准分诊”的第一道关键技术。
面对海量退役电池，如何快速、准确判断其利用价值，是提高回收效率的关键。陆斌介绍，伟翔众翼研发的快速检测系统，大幅缩短了检测时间，效率提升近10倍，能在短时间内完成电池健康度评估，快速筛选出可再利用的电池，为后续的整包利用节省了大量时间和人力成本。
在“整包利用”领域，伟翔众翼的整包储能技术更是做到了全国独一份。这项自主开发的技术，能将车企、电池厂的呆滞库存电池充分利用起来，不仅为客户解决了库存浪费问题、节省了成本，更让电池以整包形式保留先天性能优势，搭配企业自研的能源管理系统，让电池的剩余价值得到充分发挥。
而对于无法继续再利用的电池，伟翔众翼则通过尖端再生技术，让其“涅槃新生”。在材料再生环节，伟翔众翼的技术同样彰显着绿色与专业。针对失去利用价值的电池，企业采用领先行业的带电破碎技术，区别于传统拆解工艺，带电破碎让电池拆解更安全、更高效。同时，企业始终将环境保护放在首位，在整个再生处理过程中，打造了零废水、基本无排放的绿色处理工艺，从根源上避免了电池回收过程中可能产生的土壤、水源、大气污染。
公司掌握先进的湿法冶金工艺，可实现对镍、钴、锂等有价金属的高效提取，综合回收率超过98%，产出电池级硫酸镍、硫酸钴、碳酸锂等高纯度材料，回流至电池制造环节形成闭环循环，既减少了矿产资源开采，也为新能源产业的绿色发展提供了支撑。
生态布局：构建全链条发展体系
从检测到利用，从拆解到再生，伟翔众翼用一项项硬核技术，筑牢了动力电池绿色回收的根基，让退役电池的回收利用不再是简单的“拆拆捡捡”，而是成为一项兼具技术含量和环保价值的专业工作。
和大多数动力电池回收企业相比，伟翔众翼并未停留在“回收—拆解—卖原料”的传统模式，而是向“能源+制造+服务+回收”的全链条生态体系迈进，让退役电池的绿色重生之路，成为新能源产业可持续发展的重要组成部分。如今，在这里，每一块退役电池都能找到最适合的“新岗位”。
相较于传统回收企业，伟翔众翼勇敢地往前多走了一步，不再仅仅将目光放在电池回收和材料提取上，而是更多地从能源角度谋划企业的长远发展。
作为上海地区唯一同时获得国家工信部“梯次利用”和“再生利用”双白名单资质的企业，伟翔众翼先后被评为国家级高新技术企业、上海市专精特新中小企业、科技小巨人孵化企业，是工信部首批汽车生产者责任延伸试点单位，也是上海首家新能源动力电池综合回收利用示范基地。
未来三至五年，伟翔众翼将依托嘉定绿色工厂经验，加速全国及海外绿色工厂布局，建设集研发、快速检测、电池维修与综合利用为一体的区域服务中心，构建“能源+制造+服务+回收”四位一体的动力电池综合利用标杆示范基地。公司将持续强化技术壁垒，拓展电池再利用应用场景，扩大国内市场份额并提升海外营收占比，力争成为具有全球影响力的动力电池综合循环利用企业，为上海乃至全国新能源产业高质量发展贡献更多力量。
以伟翔众翼等一大批相关领域企业为基础，嘉定区正着眼未来能源领域，坚持以科技创新引领产业创新，重点布局研发创新、高端制造、融合应用、绿色运营四大产业环节，联动发展新型储能、氢能、光伏等N大关键产业，推动未来能源产业“串珠成链”、集群成势，形成多能互补、供需匹配、迭代升级的未来能源发展“新质样板”。
来源：上海嘉定
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