随着新能源产业快速发展,退役动力电池回收利用成为产业闭环发展的关键环节。退役电池蕴含铜、石墨等多种稀缺工业原料,是极具开发价值的“城市矿山”。然而,过去废旧电池多以小作坊粗放拆解为主,不仅造成有价资源大量流失,其酸碱工艺产生的废水废渣更制约着新能源产业的全链条绿色发展。为破解这一固废处理难题、补齐锂电循环利用短板,2024年12月,古浪县招商引进甘肃尘越裕辰新能源科技有限公司,启动建设年处理2万吨退役锂电池及3万吨石墨负极干法再生项目,为全县新能源产业打通关键堵点。
走进企业一号厂房生产车间,自动化设备整齐排布、运转有序,破碎、筛分、除磁等工序精准衔接,洁净的生产场景充分彰显了绿色环保特质。
“目前一号厂房首条干法负极再生生产线已投产运行,其余三条生产线加紧推进设备采购与安装,二号厂房也已建设完成,正在开展管线收尾、线路检测作业。四条生产线满产后,每年可处理3万吨废旧锂电负极材料,同时带动就业100人以上,经济效益和社会效益显著。”甘肃尘越裕辰新能源科技有限公司生产主管蔺金卫介绍道。
该项目最核心的竞争力在于技术与装备优势。依托国家级专精特新“小巨人”企业瑞科美的全干法装备体系,以及华中科技大学曹元成教授团队的废旧锂电资源化核心技术,项目搭建起“回收处理—材料再生—储能集成”的完整产线。相较于传统湿法工艺,该全干法直接再生短流程工艺整体能耗下降15%,全过程无废水、废气外排,实现清洁化生产。同时,该工艺省去了冗长的萃取冶炼环节,不仅降低运营成本,产出的再生材料性能也更稳定。
来源:中国甘肃网
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