一年一度，广受各界关注和行业赞誉的“第十届中国动力电池回收利用产业高峰论坛”于2025年4月10日在合肥市成功举办。
本次论坛由中国电子节能技术协会电池回收利用专委会、动力电池回收网主办，中国电子节能技术协会汽车产业专委会支持，旨在培育新质生产力，促进电池回收产业发展。
会上，安徽巡鹰新能源集团有限公司高级工程师郑怡进行了以《锂电池材料回收产业的标准化挑战》为题的演讲。
郑怡博士认为，锂电池回收产业是非标品产业，存在原料不可控、不同企业工艺差异大、产品规格不统一的特点，需要“一货一测”和精细化取样、检测。
因此，锂电池材料回收产业的标准对产品品质管控和成本管控具有重要意义。
一、锂电池回收工艺路线
郑怡博士详细分析了锂电池回收工艺路线中，各个环节存在的标准化挑战。
退役电池
分选环节，主要依赖退役电池快速评估方法。其中，直接检测法费时费力，间接检测法评估精度较低，数据模型检测成本高、难度大。
电池包拆解环节，存在难以实现规模化拆解的问题。目前市面上大部分自动拆解设备中使用的夹具仅能匹配10余款电池，但需要拆解的电池包型号众多、单一型号总量少。
放电环节，需要做到尽可能快速、规模化。盐水浸泡法速度很慢，穿刺放电则需要广泛验证安全防护措施（氮气保护），不经放电步骤，直接带电破碎也需要考虑安全防护措施（氮气保护、废液废气收集）。
分离环节中，分离的效果是技术的关键黑粉多级分离，但目前黑粉多级分离品质不均，老旧设备很难实现完全的杂质分离、有价成分分离。
湿法冶金环节，，石墨回收很难被重视。
未注液电池
拆解环节，目前是机械辅助人工拆解机械拆解目前仅能适配少数型号电芯，自动化精细拆解设备难以广泛适配各种电芯。
湿法冶金、修复、硝酸溶解环节，对正极片处理工艺的标准化程度较高，产品品质对原料品质依赖性不强，但对正极片品质的准确检测仍然有难度。
硝酸溶解环节，是指处理正极片得到原料，再通过液相法生产正极材料。产品颗粒尺寸小、粒径均匀、纯度高、成本低，但技术难度大。
分离环节，一般采用高温使粘结剂失活的方法。另一种水解分离的方法，成本极低，但只适用于湿法冶金。
修复环节，修复铁锂正极粉料经除杂、除胶、除磁、补锂等步骤，可得到与传统工艺性能一致的铁锂产品。
郑怡博士表示，因为非标品的原料、产品均匀性差，锂电池回收相关的检测需求越来越多，那么便需要专用于锂电池回收的检测标。郑怡博士呼吁回收企业、权威检测机构共同推动锂电池回收检测的标准化。
二、公司介绍
安徽巡鹰集团有限公司是集新能源领域制造、运营、服务、投资整合为一体的集团化公司。公司成立于2011年，坐落于合肥新站高新技术产业开发区。公司自成立之日起，就紧密呼应国家新能源产业发展战略，坚持“创新驱动，技术先行”发展理念。集团拥有储能系统、动力电池、梯次电池利用、再生资源利用、巡鹰智慧出行5大核心业务板块，形成一条信息化、系统化、数字化的全生态产业链体系。
安徽巡鹰再生资源利用有限公司坐落于合肥新站高新技术产业开发区国家科技成果转化基地。专业从事新型锂电池材料回收利用、再生利用的高净值利用技术及自动化技术研究、生产、销售的高新技术企业。公司深耕废旧电池资源化回收领域多年，拥有专业的再生技术、设备、工艺、资质和回收渠道等优势，通过与上下游企业的合作绑定，既拥有较稳定的废旧电池的回收渠道，又拥有再生锂电材料的销售渠道。
以上根据现场录音整理，未经本人校验审核。
来源：电池工业网
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