12 月 10 日，中国石化国产化兆瓦级质子交换膜（PEM）电解水制氢装置在燕山石化成功开车，并于当日实现全流程贯通，产品质量检测合格。12 月 11 日，该装置氢气产量和压力达到设计值。这是中国石化首套开车运行的兆瓦级质子交换膜电解水制氢装置，由中国石化石科院和燕山石化共同开发、建设，应用国内国产化程度最高的单槽兆瓦级 PEM 电解水制氢成套设备，生产全过程实现零碳、零污染物排放，打通了自主技术 " 绿电 " 制 " 绿氢 " 流程，标志着中国石化 PEM 电解水制氢成套技术实现工业应用。
绿氢是最清洁的能源载体，是未来能源革命与产业发展的重要方向，是实现工业低碳化和能源清洁化的重要手段。中国石化践行绿色发展理念，致力于开发可再生能源电解制氢技术，满足绿氢发展需求。
PEM 电解水制氢技术是与可再生能源耦合最好的制氢技术，具有制氢效率高、产氢压力大、动态响应快、负荷范围宽、无污染的特点，能适应可再生能源发电的波动性，满足离网发电要求。同时，该技术采用 " 零间隙 " 设计，体积小、启停速度快、操作灵活，是一种理想的加氢站站内制氢技术。
中国石化采取集成设计、一体成撬的设计理念，开发并建造了单槽兆瓦级 PEM 电解水制氢装置。整撬围绕电解槽进行整体布局和管路优化设计，撬内包括电解槽、电解槽供电系统、维持电解槽运行的水气分离系统，以及满足氢气质量要求的纯化系统，占地面积不到 40 平方米。相较于多电解槽组合而成的制氢装置，单电解槽技术难度大，对材料和制造工艺要求更高，但其体积小、功率密度高、成本更低，是电解槽未来发展的主要方向。
作为 PEM 电解水制氢装置核心设备的电解槽，采用自主开发的高性能阴、阳极催化剂和大尺寸均一膜电极，最大产氢量可达 250 标方 / 小时，功率调节范围 5%~125%，产氢压力可达 3 兆帕，氢气纯度为 99.999%。投产后，年产氢量可达 200 吨，可减少二氧化碳排放 2000~4000 吨。
在此之前，2021 年 11 月 4 日，石科院和燕山石化合作开发建设的中国石化首套 30 标方 / 小时 PEM 电解水制氢示范站成功投用，标志着中国石化打通 PEM 制氢设备从关键材料、核心部件到系统集成的整套流程。通过完整的 PEM 电解水工艺运行，验证了催化剂、膜电极以及电解槽组装、密封技术的可靠性，为兆瓦级 PEM 电解水制氢装置开发奠定了坚实基础。
