11月7日，氢辉能源（深圳）有限公司发布单体MW级PEM电解槽，其单位产氢量为200标方/时；同时，继7月12日4GW质子交换膜产线落地后，氢辉能源1GW半自动柔性电解槽装配产线也正式落地投产。
碳中和转型是一场深远的能源结构、产业、经济和社会变革，而氢能将在这场变革中起到举足轻重的作用。当前，受限于成本、技术等因素，氢能尤其是绿氢在规模化产业应用上还处于早期阶段。此次氢辉能源提出的单体MW级PEM电解槽+GW级电解槽自动化产线两大降本路径，将推动PEM电解水制氢实现降本应用，助力全球能源转型。
本次氢辉能源自主研发的200标方PEM电解槽，单槽额定制氢量200标方/时，该电解槽可在5%-125%宽功率输入范围内稳定运行，直接制取3.5MPa高压氢气，实现分钟级启停和秒级动态响应，高度适配风光电的波动性，适用于大规模PEM电解水制氢。
CTO樊建涛表示：“MW级的电解槽开发难度相较于小标方的电解槽高出许多，为此公司研发团队在膜电极、电解槽结构设计、工艺体系、堆叠技术等方面进行了大量创新，以保证电解槽的产品性能、稳定性及使用寿命。”
该产品得益于团队强大的技术实力和坚定的研发投入，将进一步降低贵金属的载量，且利用自研的BriPEM双增强型质子膜代替国外材料、提高膜电极电密等方式，实现单槽设备成本大幅度下降。
本次氢辉能源推出的200标方/时PEM电解槽可用于可再生能源耦合电解水制绿氢、加氢站现场制氢、化工行业绿氢替代等多种制氢场景，应用前景十分广阔。
“降本”是目前PEM电解水制氢亟待解决的问题。除通过降低电解槽单体设备成本外，规模化产能也是降本的重要途径。本次氢辉能源落地的半自动柔性电解槽装配产线建设历经数月，总投入数千万，年产能达1GW。
“通过与多家设备供应商的紧密配合，氢辉能源该条定制化产线在各个装配环节都实现了高度自动化，其工艺水平在国内堪称一流。”据樊建涛介绍，“如电解槽堆叠工位，装备了2台六轴机器人，配有视觉定位系统，堆叠精度可达到0.5mm，堆叠速度为8秒/片。”
通过规模化产能可更好地分摊固定成本，降低边际成本，高度自动化的定制产线设备具有巨大生产优势，可极大提升企业生产效率。
随着氢辉能源GW级半自动柔性电解槽装配产线落地投产，PEM电解水制氢降本空间有望加大，将进一步推进PEM电解水制氢落地应用。
